در دنیای ماشینکاری CNC و تولید صنعتی، روان کننده یک ماده مصرفی است. مانند ابزارهای برش یا برق، هزینه های مکرر کسب و کار است. با این حال، بر خلاف برق، مصرف روان کننده اغلب کنترل نشده و نظارت نشده است.
به یک ماشین‌فروشی معمولی بروید، و احتمالاً ماشین‌هایی را خواهید یافت که روغن «خونریزی» می‌کنند. آنها گودال هایی را روی زمین می گذارند، مخزن خنک کننده را با روغن ولگرد پر می کنند و نیاز به پر کردن یک روز در میان دارند. وقتی از مدیر تعمیر و نگهداری می‌پرسید که چرا پمپ هر 5 دقیقه یکبار کار می‌کند، پاسخ معمولاً این است: "نمی‌دانم، ما فقط می‌خواستیم ایمن باشیم."
"بهتر ایمن از متاسفم" یک فلسفه خطرناک در روانکاری است. روغن کاری بیش از حد-فقط هدر دادن پول نیست. گرما تولید می کند، آلاینده ها را جذب می کند و خنک کننده گران قیمت را خراب می کند. از طرف دیگر، زیر{3}}روغنکاری یک قاتل بی‌صدا یاتاقان‌ها است.
بنابراین، چگونه می‌توانید «منطقه طلایی»-توازن کاملی را پیدا کنید، جایی که دستگاه دقیقاً همان چیزی را که نیاز دارد، و نه یک قطره بیشتر دریافت می‌کند؟ ما در Ishan Precision به هزاران مشتری کمک می کنیم تا سیستم های خود را بهینه کنند. این راهنما علم تنظیم تایمر پمپ و محاسبه دبی صحیح برای ماشین آلات را به شما آموزش می دهد.
خطرات پنهان روغن کاری بیش از حد-
اکثر اپراتورها تصور می کنند که "روغن بیشتر بهتر است." اگر کمی روغن اصطکاک را کاهش می دهد، روغن زیاد باید حتی بهتر باشد، درست است؟
اشتباه است. در عناصر نورد با سرعت بالا (مانند پیچ های توپی و بلوک های راهنمای خطی)، روغن اضافی ایجاد می کنداصطکاک سیال. توپ های غلتشی باید از دیواره روغن عبور کنند که مقاومت هیدرولیکی ایجاد می کند. این مقاومت انرژی را به گرما تبدیل می کند.
مواردی را دیده‌ایم که در آن دوک‌های با سرعت بالای-روغنکاری شده- 10 درجه گرم‌تر از حد معمول بوده‌اند. این انبساط حرارتی باعث ایجاد خطاهای ابعادی در قطعات شد. علاوه بر این، روغن اضافی در نهایت به داخل مخزن خنک‌کننده می‌ریزد و باکتری‌ها را تغذیه می‌کند و عمر مایع برش شما را کوتاه می‌کند.
درک کنترلر پمپ شما: ACT و INT
برای بهینه سازی سیستم خود، ابتدا باید بر کنترلر مسلط شوید. چه یک سری Ishan YET- (تایمر داخلی-) داشته باشید و چه پمپ را از طریق PLC CNC کنترل کنید، دو متغیر اساسی وجود دارد:
زمان تخلیه (ACT / ON{0}}زمان):مدت زمان کارکرد موتور پمپ
زمان فاصله (INT / OFF-زمان):مدت زمان استراحت پمپ بین چرخه ها
رابطه بین این دو عدد تعیین کننده استنرخ کل تحویل روغن.
به عنوان مثال، اگر پمپ شما 150 سی سی در دقیقه (مشخصات استاندارد) را ارائه می دهد:
دویدن 10 ثانیه هر 10 دقیقه=15سی سی در ساعت.
دویدن 10 ثانیه هر 60 دقیقه=2.5سی سی در ساعت.
هدف از بهینه سازی تنظیم کردن استزمان فاصلهبرای مطابقت با نیازهای مصرف واقعی دستگاه. (توجه: شما به ندرت زمان تخلیه را به طور قابل توجهی تغییر می دهید، زیرا زمان مورد نیاز برای ایجاد فشار سیستم دیکته می شود).
استراتژی بهینه سازی: سیستم های حجمی (PDI).
بهینه سازی یک سیستم حجمی (توزیع کننده پیستون) ساده است زیرا از نظر ریاضی دقیق است.
در یک سیستم PDI، هر نقطه روانکاری دارای دوز خاصی است. به عنوان مثال، یک آسیاب 3 محور ممکن است:
X{0}}محور: 4 بلوک x 0.1cc=0.4cc
Y-محور: 4 بلوک x 0.1cc=0.4cc
Z{0}}محور: 4 بلوک x 0.2cc=0.8cc
بال اسکرو: 3 مهره x 0.1cc=0.3cc
اندازه کل شات در هر چرخه: 1.9cc
اکنون، دفترچه راهنمای سازنده دستگاه را بررسی کنید. آنها نرخ پر کردن مورد نیاز را مشخص می کنند که معمولاً به صورت "سی سی در ساعت" بیان می شود. اگر دفترچه راهنما نیاز دارد6 سی سی در ساعت، و سیستم شما ارائه می دهد1.9 سی سی در هر شات، شما به سادگی تقسیم می کنید: 6 / 1.9=3.15 چرخه در ساعت. این بدان معنی است که پمپ شما باید تقریباً هر بار چرخه کند20 دقیقه.
اگر پمپ شما در حال حاضر روی چرخه هر 5 دقیقه تنظیم شده است، شما 22 سی سی در ساعت{2}}تقریباً 400٪ از مقدار مورد نیاز را پمپ می کنید. شما می توانید با خیال راحت زمان بازه زمانی را به 15 یا 20 دقیقه افزایش دهید و بلافاصله 75٪ در قبض روغن خود صرفه جویی کنید بدون اینکه دستگاه را به خطر بیندازید.
استراتژی بهینه سازی: سیستم های مقاومتی
محاسبه سیستم های مقاومتی سخت تر است زیرا جریان به ویسکوزیته، دما و طول لوله بستگی دارد. بهینه‌سازی در اینجا نیازمند یک رویکرد تجربی-«روش بازرسی بصری» است.
مرحله 1: ایجاد یک خط مبنابا تنظیمات توصیه شده کارخانه شروع کنید (معمولاً 15 ثانیه روشن، 15 دقیقه خاموش).
مرحله 2: "تست پاک کردن"دستگاه را برای یک شیفت استاندارد روشن کنید. سپس، دستگاه را با خیال راحت متوقف کنید و انگشت خود را روی ریل راهنمای خطی (پشت کالسکه) بکشید.
نتیجه A (سیل زده):اگر روغن از انگشت شما چکه کند یا در انتهای ریل حوضچه شود، بیش از-روغکاری می کنید. زمان فاصله را 5 دقیقه افزایش دهید (مثلاً از 15 به 20).
نتیجه B (خشک شدن استخوان):اگر ریل خشک یا چسبنده به نظر می رسد، یا اگر گرد و غبار فلزی می بینید، در حال روانکاری- هستید. فاصله زمانی را 5 دقیقه کاهش دهید.
نتیجه C (فیلم کامل):ریل باید نرم و براق به نظر برسد، اما نباید چکه‌های جاری وجود داشته باشد. روغن باید شفاف به نظر برسد.
مرحله 3: نظارت و تنظیماین آزمایش را یک بار در هفته تکرار کنید. به یاد داشته باشید که با بالا رفتن سن دستگاه، درزگیرهای روی بلوک های خطی فرسوده می شوند و ممکن است روغن کمتری در آنها باقی بماند. ممکن است لازم باشد فرکانس را در طول سالها به آرامی افزایش دهید.
متغیرهای پیشرفته: چه زمانی روغن کاری را افزایش دهیم
محاسبات استاندارد شرایط عملیاتی عادی را فرض می کنند. با این حال، سناریوهای خاصی از شما نیاز دارند که ریاضیات را نادیده بگیرید و جریان روغن را افزایش دهید (زمان فاصله را کاهش دهید).
1. قرار گرفتن در معرض خنک کننده سنگیناگر فرزکاری سنگین را با مایع خنک‌کننده با فشار بالا- انجام می‌دهید، شستشوی مایع خنک‌کننده می‌تواند لایه روغن را از روی ریل جدا کند. برای پر کردن سد محافظ و بیرون راندن مایع خنک‌کننده از بلوک، باید بیشتر پمپاژ کنید.
2. محور عمودی (Z-Axis)جاذبه با روانکاری در ستون های عمودی مبارزه می کند. روغن تمایل دارد به سرعت تخلیه شود. در ماشین‌هایی با استفاده از محور Z- سنگین، ممکن است برای حفظ فیلم در بالای پیچ به چرخه مکررتری نیاز داشته باشید.
3. کوتاهی سکته مغزیاین یک قاتل برای سازندگان قالب است. اگر ماشین هزاران حرکت کوچک به عقب و جلو (کمتر از طول بلوک یاتاقان) برای ایجاد یک سطح دقیق انجام دهد، بلبرینگ ها به اندازه کافی برای توزیع روغن نمی غلتند. این منجر به "خوردگی فرتوت" می شود.
رفع:فرکانس روغن کاری را به میزان قابل توجهی در طول این پاس های پایانی افزایش دهید.
نقش فشار پمپ در بهینه سازی
تصور غلط دیگر این است که افزایشفشار پمپروغن بیشتری را وارد سیستم می کند.
در یکسیستم حجمی، افزایش فشار هیچ تاثیری بر حجم ندارد. یک پیستون 0.1 سی سی 0.1 سی سی را تحویل می دهد، چه فشار 15 کیلوگرم بر سانتی متر مربع یا 20 کیلوگرم بر سانتی متر مربع باشد. این فقط تضمین می کند که پیستون به طور محکم آتش می گیرد.
در یکسیستم مقاومتی، افزایش فشار باعث افزایش جریان می شود. اگر نمی‌توانید تایمر را تغییر دهید (شاید به سختی-در PLC کدگذاری شده باشد)، می‌توانید کمی شیر فشار را روی پمپ ایشان تنظیم کنید.
فشار چرخشپایینجریان را کاهش می دهد (صرفه جویی در روغن).
فشار چرخشبالاجریان را افزایش می دهد.
اخطار: هرگز از حداقل فشار لازم برای باز کردن سوپاپ‌ها (معمولاً 3-5 کیلوگرم بر سانتی‌متر مربع) پایین‌تر نروید، در غیر این صورت سوپاپ‌ها به هم می‌خورند و از کار می‌افتند.
نتیجه گیری: کارایی یک مزیت رقابتی است
در یک چشم انداز تولید رقابتی، حاشیه ها کم است. هدر دادن 500 دلار روغن در سال در هر دستگاه ممکن است زیاد به نظر نرسد، اما وقتی آن را در 20 دستگاه در مدت 10 سال ضرب کنید، 100,000 دلار سود از دست رفته است-بدون در نظر گرفتن هزینه دفع مایع خنک کننده و رعایت محیط زیست.
بهینه سازی تنظیمات روغن کاری شما رایگان است. این نیاز به سخت افزار جدیدی ندارد، فقط به کمی دانش و توجه نیاز دارد.
با این حال، اگر متوجه شدید که پمپ فعلی شما تنظیم نیست-شاید تایمر خراب است یا فشار به شدت در حال نوسان است-زمان ارتقا فرا رسیده است. یک مدرنپمپ روغنکاری دقیق ایشانبا کنترل های دیجیتال دقیق به شما این قدرت را می دهد که بازدهی خود را دقیقاً به ثانیه شماره گیری کنید.
اجازه ندهید سود شما به کف مغازه چکه کند. امروز چرخه روغن کاری خود را کنترل کنید.
