راهنمای مهندسی: نحوه طراحی و اندازه یک سیستم روانکاری متمرکز از ابتدا

هنگام طراحی یک ماشین CNC جدید یا مقاوم سازی یک خط تولید خودکار، سیستم روغن کاری اغلب تا آخرین لحظه باقی می ماند. "فقط یک پمپ را روی آن بزنید و چند لوله را روشن کنید" یک احساس رایج است.

با این حال، روغن کاری یک علم است، نه یک فکر بعدی. سیستمی که اندازه آن کم باشد منجر به خرابی زودرس بلبرینگ می شود. سیستمی که بزرگتر باشد، نفت گران قیمت را هدر می دهد و خطرات زیست محیطی ایجاد می کند.

برای مهندسان مکانیک و مدیران تعمیر و نگهداری که به دنبال انجام درست آن هستند،ایشان دقیقاین راهنمای مهندسی گام به گام-به-را ارائه می‌کند ما شما را از طریق منطق طراحی یک سیستم متمرکز، از محاسبه حجم روغن مورد نیاز گرفته تا اندازه گیری پمپ و انتخاب قطر لوله صحیح، راهنمایی خواهیم کرد.

مرحله 1: نقاط روغن کاری خود را شناسایی و طبقه بندی کنید

قبل از انتخاب پمپ، باید بدانید که چه چیزی را روغن کاری می کنید. یک صفحه گسترده از هر قسمت متحرک دستگاه که به روغن نیاز دارد ایجاد کنید.

1. گروه بر اساس نوع:

بلوک های راهنمای خطی (کالسکه)

مهره توپ اسکرو

بلبرینگ های چرخشی / بوشینگ ها

چرخ دنده / زنجیر

2. مساحت معادل (Ae) را تعیین کنیدبرای محاسبه مقدار روغن مورد نیاز یک یاتاقان، مهندسان از مفهوم "مساحت معادل" استفاده می کنند.

برای راهنماهای خطی:مساحت سطح تماس (طول × عرض) را محاسبه کنید.

برای بال اسکرو:دور × طول مهره را محاسبه کنید.

برای بلبرینگ های ساده:قطر × عرض.

قانون سرانگشتی: اگر اطلاعات دقیق سازنده را ندارید، یک بلوک راهنمای خطی استاندارد 25 میلی متری معمولاً نیاز دارد.0.1cc تا 0.2ccروغن در هر چرخه معمولاً یک مهره ساچمه ای 40 میلی متری نیاز دارد0.2cc تا 0.4cc.

مرحله 2: محاسبه کل حجم تخلیه مورد نیاز (Q)

اکنون، حجم مورد نیاز برای همه نقاط را جمع آوری کنید تا "اندازه عکس" (حجم در هر چرخه) تعیین شود.

محاسبه مثال برای آسیاب 3 محوره:

X-محور:4 بلوک @ 0.1cc=0.4cc

Y-محور:4 بلوک @ 0.1cc=0.4cc

Z{0}}محور:4 بلوک @ 0.2cc (بار سنگین تر)=0.8cc

بال اسکرو:3 مهره @ 0.1cc=0.3cc

حجم کل (Q):1.9 سی سی در هر چرخه

فاکتور ایمنی:همیشه یک حاشیه ایمنی برای انبساط لوله و تراکم پذیری اضافه کنید. توصیه می کنیم ضرب در1.25.

1.9cc × 1.25 =2.375 سی سی.

سیستم شما نیاز به ارائه تقریبا دارد2.4 سی سی روغن هر بار که فعال می شود.

مرحله 3: معماری سیستم را انتخاب کنید

بر اساس حجم کل و چیدمان دستگاه، نوع سیستم خود را انتخاب کنید.

گزینه A: سیستم حجمی (PDI).

بهترین برای: ماشین آلات دقیق که در آن دوز دقیق بسیار مهم است (مانند مثال بالا).

طراحی: توزیع کننده های پیستونی را انتخاب می کنید که با مقادیر محاسبه شده شما مطابقت دارند (مثلاً توزیع کننده های 0.1cc برای راهنماها، 0.2cc برای محور Z{4}}).

گزینه B: سیستم مقاومتی

بهترین برای: ماشین‌های کوچک و جمع‌وجور یا سازه‌های ارزان‌قیمت-.

طراحی: شیرهای کنترل جریان (#0، #1، #2) را بر اساس اندازه نسبی بلبرینگ ها انتخاب می کنید.

مرحله 4: اندازه واحد پمپ

حالا می توانید درست را انتخاب کنیدپمپ روغنکاری ایشان. شما باید به سه مشخصات نگاه کنید:

1. نرخ تخلیه (حجم جریان)پمپ باید بتواند تمام خطوط را پر کند و به سرعت فشار ایجاد کند.

الزامات: دبی پمپ در دقیقه باید حداقل باشد4 برابر تا 5 برابرحجم کل (Q) برای اطمینان از فشار سریع.

مثال: اگر Q=2.4cc، به پمپی نیاز دارید که حداقل 15-10 سی سی در دقیقه جریان داشته باشد. اکثر پمپ های استاندارد ایشان در جریان هستند100-150 سی سی در دقیقه، که بیش از اندازه کافی است.

2. ظرفیت مخزنهر چند وقت یک بار می خواهید مخزن را دوباره پر کنید؟

محاسبه: حجم کل (Q) × چرخه در هر ساعت × ساعت در هر شیفت.

مثال: 2.4cc × 4 چرخه/ساعت × 8 ساعت=76.8cc در هر شیفت.

یک استانداردمخزن 2 لیتری (2000cc).تقریبا دوام می آورد26 شیفت(تقریبا یک ماه). این یک بازه نگهداری ایده آل است.

3. قابلیت فشار

روغن:پمپ های دنده برقی استاندارد (15 کیلوگرم بر سانتی متر مربع) کافی است.

گریس:برای غلبه بر مقاومت خط، به یک پمپ پیستونی با فشار بالا (100+ kgf/cm2) نیاز دارید.

مرحله 5: طراحی شبکه لوله (افت فشار)

اینجاست که بسیاری از طراحی ها شکست می خورند. اگر لوله خیلی کوچک یا خیلی طولانی باشد، فشار قبل از رسیدن به آخرین یاتاقان کاهش می یابد.

اندازه خط اصلی:برای خط اصلی که از پمپ تا اولین بلوک توزیع کننده جریان دارد:

استفاده کنیدØ6 میلی مترلوله تا طول 5 متر

استفاده کنیدØ8 میلی متریا بزرگتر برای طول های بیش از 5 متر یا برای گریس سنگین.

اندازه خط دم:برای خطوطی که از توزیع کننده تا یاتاقان حرکت می کنند:

استفاده کنیدØ4 میلی مترلوله این خطوط را تا حد امکان کوتاه نگه دارید (در حالت ایده آل زیر 1 متر) تا زمان پاسخگویی را به حداقل برسانید.

چیدمان "درخت" در مقابل "مار":

ترجیح داده شده:چیدمان درختی. یک خط اصلی به مرکز دستگاه کشیده شده و شاخه ها به هر محور تقسیم می شوند. این فشار را برابر می کند.

اجتناب کنید:چیدمان مار (زنجیره دیزی).. دویدن از نقطه A به B تا C به D در یک خط طولانی اغلب باعث گرسنگی آخرین نقطه D می شود.

مرحله 6: یکپارچه سازی الکتریکی

در نهایت پمپ چگونه کنترل خواهد شد؟

برای ماشین های ساده:از یک استفاده کنیدIshan YET-A Series(کنترل تایمر). شما این فاصله را بر اساس توصیه سازنده محاسبه می کنید (مثلاً هر 15 دقیقه یک سی سی را دوباره پر کنید) و پمپ را مستقیماً برنامه ریزی می کنید.

برای ماشین های CNC:از یک استفاده کنیدIshan YET-سری C(کنترل PLC). سوئیچ فشار پمپ را به ورودی PLC وصل کنید.

منطق: هنگامی که پمپ روشن می شود، PLC منتظر می ماند تا سوئیچ فشار بسته شود. اگر در عرض 15 ثانیه بسته نشد، "Alarm 101: Lube Fail" را فعال کنید. این امنیت حلقه بسته-را فراهم می‌کند.

نتیجه گیری: مهندسی دقیق نیاز به روانکاری دقیق دارد

طراحی سیستم روغن کاری حدس زدن نیست. این در مورد محاسبه است. با پیروی از این رویکرد مهندسی، اطمینان حاصل می کنید که هر قطره روغن محاسبه می شود و دستگاه شما حفاظت دقیقی را که برای آن طراحی شده است دریافت می کند.

چه یک OEM باشید که نسل بعدی ماشین‌ابزارها را می‌سازد و چه مدیر کارخانه‌ای که خط تولید قدیمی را ارتقا می‌دهد،ایشان دقیقپشتیبانی مهندسی مورد نیاز شما را ارائه می دهد. ما می توانیم به شما کمک کنیم محاسبات خود را تأیید کنید، منحنی پمپ کامل را انتخاب کنید، و کیت کامل توزیع کننده ها و اتصالات را تهیه کنید.

روغن کاری خود را به شانس واگذار نکنید. با ایشان طراحی کنید.