در هر ماشین‌فروشی، معمولاً حداقل یک قطعه از تجهیزات وجود دارد که کار قابل اعتمادی است اما کابوس تعمیر و نگهداری است. شاید یک آسیاب قدیمی بریجپورت، یک آسیاب سطحی دستی یا یک پرس مکانیکی قدیمی باشد. این ماشین‌ها برای دوام ساخته شده‌اند، اما اغلب با یک نقص مهلک طراحی شده‌اند: آنها به اپراتور متکی هستند که روغن کاری آنها را به خاطر بسپارد.
روغن کاری دستی-چه از طریق اهرم پمپ دستی-، چه از طریق اهرم پمپ، نوک گریس (اتصالات زرک) یا لیوان های چکه- بزرگترین نقطه خرابی در ماشین آلات قدیمی است. متکی بر حافظه و انضباط انسان است. اگر اپراتور مشغول باشد، استرس داشته باشد یا به سادگی فراموش کند، دستگاه خشک می شود. زمانی که صدای جیرجیر را می شنوید، آسیب راه ها یا بلبرینگ ها از قبل انجام شده است.
مقاوم‌سازی این ماشین‌ها با یک سیستم روانکاری متمرکز خودکار یکی از مقرون‌به‌صرفه‌ترین{0}}به‌روزرسانی‌هایی است که می‌توانید انجام دهید. برای سرمایه‌گذاری نسبتاً کوچک در سخت‌افزار، خطای انسانی را از بین می‌برید، عمر دستگاه را سال‌ها افزایش می‌دهید و اپراتورهای خود را آزاد می‌کنید تا روی تولید تمرکز کنند. در Ishan Precision به هزاران مغازه کمک کرده ایم تا تجهیزات خود را مدرن کنند. این راهنما شما را در فرآیند برنامه ریزی و اجرای مقاوم سازی روغن کاری راهنمایی می کند.
مرحله 1: نقاط روغن کاری خود را بررسی کنید
قبل از خرید پمپ، باید قلمرو را ترسیم کنید. در اطراف دستگاه خود قدم بزنید و تک تک نقاطی را که در حال حاضر نیاز به روغن کاری یا روغن کاری دستی دارند شناسایی کنید.
تعداد امتیازات را بشمار. این اندازه سیستم توزیع مورد نیاز شما را تعیین می کند. یک ماشین تراش کوچک ممکن است فقط 6 تا 8 نقطه داشته باشد (زین، لغزش متقاطع، پیچ توپ)، در حالی که یک آسیاب دروازه ای بزرگ می تواند 30 نقطه یا بیشتر داشته باشد.
در مرحله بعد، نوع روان کننده مورد نیاز را تعیین کنید. دفترچه راهنمای دستگاه را بررسی کنید. آیا به روغن Way (ISO VG 68) یا گریس (NLGI #1) نیاز دارد؟ هرگز بدون مشورت با سازنده دستگاه سعی نکنید یک ماشین روغن را به گریس یا برعکس تبدیل کنید، زیرا شیارها و فاصله های داخلی روغن برای یک محیط خاص طراحی شده اند.
در نهایت، اندازه رزوه پورت های ورودی موجود را اندازه گیری کنید. بیشتر ماشین‌های متریک از رشته‌های M8x1 یا M10x1 استفاده می‌کنند، در حالی که ماشین‌های قدیمی‌تر آمریکایی یا بریتانیایی ممکن است از 1/8 PT یا NPT استفاده کنند. دانستن این موضوع از قبل تضمین می کند که آداپتورها و اتصالات فشرده سازی صحیح را سفارش دهید.
مرحله 2: انتخاب واحد پمپ مناسب
قلب سیستم جدید شما پمپ اتوماتیک است. هنگام بهسازی یک ماشین قدیمی، معمولاً دو گزینه کنترل دارید:
گزینه A: پمپ تایمر یکپارچه (به عنوان مثال، Ishan YET-سری A). این محبوب ترین انتخاب برای مقاوم سازی است. این پمپ ها دارای یک کنترلر دیجیتال داخلی- هستند. شما به سادگی پمپ را به یک منبع برق استاندارد وصل می کنید و می توانید "زمان عملکرد" (مدت زمانی که پمپ می کند) و "زمان فاصله" (مدت زمان استراحت آن) را مستقیماً روی صفحه کلید پمپ برنامه ریزی کنید. این برای ماشین‌هایی ایده‌آل است که کنترل‌کننده CNC (PLC) پیچیده برای مدیریت منطق روانکاری ندارند.
گزینه B: PLC -پمپ کنترل شده (به عنوان مثال، Ishan YET-سری C). اگر یک دستگاه CNC را بهسازی می کنید که از قبل یک منطق روانکاری در کنترلر آن تعبیه شده است، می توانید از یک پمپ "گنگ" استفاده کنید که به سادگی وقتی دستگاه به آن دستور می دهد روشن می شود. این نیاز به سیم کشی پمپ به کابینت برق دستگاه دارد.
برای اکثر تبدیل‌های دستی به{1} خودکار، گزینه A برنده است. این یک راه حل مستقل است که به حداقل کار الکتریکی نیاز دارد. فقط باید آن را به یک منبع برق متصل کنید که وقتی دستگاه روشن است روشن می‌شود و اطمینان حاصل کنید که پمپ در تمام شب هنگام بسته شدن کارخانه کار نمی‌کند.
مرحله 3: طراحی شبکه توزیع
شما نمی توانید به سادگی یک لوله را از پمپ به بلبرینگ هدایت کنید. برای اطمینان از اینکه هر نقطه مقدار صحیح روغن را دریافت می کند، به یک سیستم اندازه گیری نیاز دارید.
برای سیستم های روغن، شما از "Metering Valves" یا "Junctions" استفاده خواهید کرد. این بلوک های کوچک برنجی بسیار مهم هستند. شما باید تعداد دبی را بر اساس اندازه بلبرینگ انتخاب کنید. برای یک جعبه بزرگ، ممکن است از شیر #3 یا #4 (دبی بالا) استفاده کنید. برای یک بلبرینگ ساچمه ای کوچک، یک شیر #0 یا #1 (جریان کم) کافی است.
طرح خود را طوری برنامه ریزی کنید که لوله ها را به حداقل برسانید. معمولاً، بهتر است یک خط اصلی از پمپ به یک بلوک "توزیع کننده اولیه" که روی پایه دستگاه نصب شده است، کشیده شود و سپس خطوط کوچکتر به قسمت های متحرک اجرا شود. اگر محورهایی دارید که به طور قابل توجهی حرکت می کنند (مانند زین آسیاب)، باید لوله نایلونی انعطاف پذیر و احتمالاً یک زنجیر کشش محافظ یا محافظ فنری نصب کنید تا از پیچ خوردن یا گیر کردن لوله در حین کار جلوگیری شود.
مرحله 4: فرآیند نصب
با نصب پمپ شروع کنید. مکانی را در کنار دستگاه پیدا کنید که برای پر کردن مجدد مخزن در دسترس باشد اما از تراشه های فلزی در حال پرواز و پاشش مایع خنک کننده محافظت شود. سوراخ های نصب را دریل کنید و ضربه بزنید تا پمپ را به صورت عمودی محکم کنید.
بعد، اتصالات دستی قدیمی را بردارید. اتصالات Zerk یا فنجان های دستی را باز کنید. پورت ها را به طور کامل تمیز کنید تا مطمئن شوید که لجن قدیمی به بلبرینگ نریزد. اتصالات یا آداپتورهای فشرده سازی جدید خود را در این پورت ها نصب کنید.
لوله خود را اجرا کنید لوله های نایلونی یا مسی را با استفاده از یک لوله برش مناسب به صورت مربع برش دهید-هرگز از برش های جانبی استفاده نکنید که لوله را خرد کرده و باعث نشتی می شود. نقاط را به بلوک های توزیع کننده خود وصل کنید. در خطوط اتصال به قطعات متحرک کمی سستی بگذارید تا دامنه کامل حرکت ماشین را در نظر بگیرید. محور را با دست تا حد خود حرکت دهید تا مطمئن شوید که لوله محکم کشیده نمی شود.
مرحله 5: آماده سازی و آزمایش (بحرانی ترین مرحله)
هنوز لوله های نهایی را به بلبرینگ ها وصل نکنید. ابتدا مخزن پمپ را با روان کننده تمیز و جدید پر کنید. پمپ را روشن کنید و از دکمه "Feed" یا "Test" برای فشار دادن روغن به سیستم استفاده کنید.
انتهای باز لوله ها را در نقاط بلبرینگ تماشا کنید. شما می خواهید ببینید که روغن از هر لوله می چکد. این تأیید می کند که روغن از طریق توزیع کننده ها جریان دارد و هیچ قفل هوا وجود ندارد. این فرآیند که "خونریزی خطوط" نامیده می شود، حیاتی است. اگر یک لوله پر از هوا را به یک یاتاقان وصل کنید، آن بلبرینگ ممکن است ساعت‌ها قبل از رسیدن روغن به آن خشک شود.
هنگامی که روغن را در تمام نقاط مشاهده کردید، لوله ها را به ورودی های بلبرینگ وصل کنید و مهره های فشاری را محکم کنید. فاصله تایمر خود را تنظیم کنید-یک نقطه شروع استاندارد برای دستگاه فرز 3 تا 5 ثانیه زمان اجرا هر 15 تا 30 دقیقه است.
اشتباهات متداول مقاوم سازی که باید از آنها اجتناب کرد
رایج ترین اشتباهی که می بینیم استفاده از لوله نادرست برای محیط است. لوله نایلونی استاندارد عالی است، اما اگر در معرض تراشه های فلزی داغ قرار گیرد، ذوب می شود. در "مناطق براده‌ای" از لوله‌های آلومینیومی یا مسی استفاده کنید یا از لوله‌های نایلونی با محافظ فنری انعطاف‌پذیر فولادی محافظت کنید.
خطای دیگر نادیده گرفتن «شیرهای چک» است. اگر نقاط روغنکاری شما در ارتفاع‌های متفاوتی قرار دارند-به عنوان مثال، یکی روی زمین و دیگری در بالای ستون Z-ستون محور-گرانش باعث می‌شود که وقتی پمپ متوقف می‌شود، روغن از خطوط بالایی خارج شود. این کار هوا را وارد سیستم می کند. نصب یک اتصال با دریچه‌های باز{6} داخلی از جریان برگشتی جلوگیری می‌کند و از پر ماندن خطوط اطمینان می‌دهد.
بازگشت سرمایه
هزینه یک کیت مقاوم سازی کامل-پمپ، لوله و اتصالات-اغلب کمتر از هزینه یک تماس سرویس برای تعویض یک بال اسکرو مسدود شده است. اما ارزش واقعی در سازگاری نهفته است. یک سیستم خودکار یک لایه نازک و تازه از روغن را به طور مداوم اعمال می کند، آلاینده ها را خارج می کند و اصطکاک را کاهش می دهد.
مغازه‌هایی که به روانکاری خودکار ارتقاء می‌دهند، اغلب حرکت محوری نرم‌تر، روکش‌های سطحی بهتر بر روی قطعات خود و کاهش قابل‌توجه در زمان خرابی برنامه‌ریزی نشده را گزارش می‌دهند. یک ماشین قدیمی-با تعمیر و نگهداری بالا را به یک دارایی مدرن قابل اعتماد تبدیل می کند.
در Ishan Precision، ما کیت‌های مقاوم‌سازی کاملی را ارائه می‌کنیم که متناسب با انواع ماشین‌های رایج است. چه در حال ارتقاء یک ماشین تراش یا نوسازی کل خط تولید باشید، تیم مهندسی ما می تواند به شما کمک کند تا پمپ و طرح توزیع مناسب را برای نیازهای خود انتخاب کنید. اتکا به حافظه را متوقف کنید و به مهندسی دقیق تکیه کنید.
